ಸೋಲ್ಡರ್ ಬಾಲ್‌ಗಳು ಯಾವುವು?

ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅವರು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದುಬೋರ್ಡ್.ಸಣ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ಅಸಹ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಆಫ್-ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಬಹುದು.ಕೆಟ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೀಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಚೆಂಡುಗಳು ಉರುಳಬಹುದುಇತರ ಬೋರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ, ಶಾರ್ಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬರ್ನ್ಸ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ಸಂಭವಿಸಲು ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

Eನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆರ್ದ್ರತೆ
PCB ಯಲ್ಲಿ ತೇವ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ
ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್
ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ
ರಿಫ್ಲೋ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಒರೆಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮಾರ್ಗಗಳು
ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಅವುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಕೆಲವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತಗಳು:

1. PCB ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
PCB ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ನೀವು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಬೋರ್ಡ್ ತೇವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಬೋರ್ಡ್ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕಸಾಧ್ಯ, ತಯಾರಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಬಹುದು.

ಎಲ್ಲಾ PCB ಗಳನ್ನು ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಹತ್ತಿರದ ತೇವಾಂಶದ ಮೂಲಗಳಿಲ್ಲದೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ತೇವದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ.ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮಣಿಸಬಹುದೆಂದು ನೆನಪಿಡಿ.ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ನಾಲ್ಕು ಗಂಟೆಗಳ ಮೊದಲು 120 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸರಿಯಾದ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ
ಬೆಸುಗೆ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಕುಸಿಯುವುದರಿಂದ.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ರಚನಾತ್ಮಕ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತವೆ.

3. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ
ರಿಫ್ಲೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅಕಾಲಿಕ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದುಬೆಸುಗೆಯು ಗುಳ್ಳೆ ಮತ್ತು ಚೆಂಡಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ.ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಒವನ್ ನಡುವಿನ ತೀವ್ರ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ.ಇದು ಒಳಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆಯು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ಸಮವಾಗಿ ಕರಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

4. ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ
ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡಗಳು ಒಂದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿರುವಿರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ನಿಧಾನವಾದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ದರವು ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡದೆಯೇ ಬೆಸುಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

5. PCB ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆರೋಹಿಸಿದಾಗ ಹಾಕುವ ಒತ್ತಡವು ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು.ತುಂಬಾ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ;ತುಂಬಾ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವು ತುಂಬಾ ತೆರೆದಿರುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಈ ತಪ್ಪಾದ ಬೆಸುಗೆಯು ಬಾಲ್ ಅಪ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.

6. ಪ್ಯಾಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಪೂಲಿಂಗ್ ತಪ್ಪಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡರೆ, ಅವುಗಳು ಬೀಳುವ ಮತ್ತು ಕಿರುಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಯೋಜನೆಗಳು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅವರು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಹೊರಬರುವುದರಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಇರಬಾರದು.

7. ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕಣ್ಣಿಡಿ
ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್ ನಂತರ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಆಫ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.ನೀವು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಭವಿಷ್ಯದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಮಿತಿಮೀರಿದವುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಣಿಯನ್ನು ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರತಿ ಸುತ್ತಿನ ನಂತರ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು.ಖಚಿತವಾಗಿ, ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ಯಾವುದೇ EMS ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಯಾರಕರ ಲೈನ್‌ನ ನಿಷೇಧವಾಗಿದೆ.ಅವರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವರ ಕಾರಣಗಳು ತುಂಬಾ ಹಲವಾರು.ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಹೊಸ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ನೀವು ಎಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿSMT ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳ ರಚನೆ.